핀 증발기 알루미늄 핀 가공 기술

재료 준비:
핀의 원료로 적절한 알루미늄 합금 재료를 선택하십시오. 일반적으로 이 재료를 "알루미늄 호일"이라고 합니다.
다양한 방열 요구 사항 및 장비 크기 요구 사항에 따라 설계자는 핀 모양, 크기, 수 및 기타 매개변수를 포함하여 상세한 핀 도면을 그립니다.

핀 처리:
스탬핑 및 절단: 알루미늄 벨트는 고속 펀칭기로 보내지고 스탬핑 다이의 연속 스탬핑 및 절단이 형성되어 미리 결정된 핀 모양을 형성합니다.
성형 스타일: 열 전달 면적과 효율성을 향상시키기 위해 알루미늄 호일은 골판지 유형 및 창 유형과 같은 다양한 성형 스타일을 사용합니다. 창 핀은 주로 증발기에 사용되며 열 전달 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
표면 처리: 핀 표면을 산화시켜 핀의 표면 경도와 내식성을 높입니다. 이후 고객의 요구에 따라 스프레이 또는 전기영동 코팅을 실시하여 핀의 내구성과 전체적인 아름다움을 향상시킬 수 있습니다.

핀과 증발 튜브의 연결:
행 고정: 핀을 금형에 차례로 배열하고 튜브를 확장하여 핀을 알루미늄 증발관에 고정합니다.
용접 : 구리 파이프와 알루미늄 파이프 사이에 저항 용접이 사용되어 연결의 견고성과 견고성을 보장합니다.

증발기 형성:
핀이 있는 알루미늄 증발 튜브는 입구 및 출구 회로가 있는 권선 핀 유형 증발기로 가공됩니다.
누출 감지 및 표면 처리:
누출 감지: 형성된 핀 증발기의 알루미늄 튜브 루프의 기밀성을 점검합니다. 일반적으로 증발 튜브 루프의 양쪽 끝 구멍을 공기압으로 채우고 핀 증발기 전체를 ​​탱크에 넣어 기포가 있는지 관찰합니다. .
2차 누출 감지 : 1차 누출 감지 후 동일한 방법으로 증발기의 기밀성을 다시 점검하여 증발기의 신뢰성을 보장합니다.
표면 처리: 증발기 표면의 오일과 불순물을 청소하고 증발기 표면을 부동태화하여 보호막을 형성합니다.

건조 및 성형:
건조: 증발기를 건조용 오븐에 넣고 특정 공정 요구 사항에 따라 건조 온도와 시간을 설정합니다.
성형 : 제품의 외관이 깨끗하고 아름답도록 증발기의 형상을 마무리하는 것입니다.

검사 및 포장:
품질 검사 담당자는 핀의 크기, 외관, 표면 처리 및 방열 성능을 확인하여 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
적격 핀은 일반적으로 폼 보드나 상자에 포장되어 운송 중에 핀이 손상되지 않도록 합니다.