콘덴서는 사용할 때 자주 청소해야 합니다.

응축기의 냉각수 과정에서 대부분의 물에는 칼슘, 마그네슘 이온, 산성 탄산염이 포함되어 있기 때문에 응축기를 제때 청소해야 합니다. 냉각수가 금속 표면을 통과하면 탄산염이 형성됩니다. 또한 냉각수에 용해된 산소도 금속 부식을 유발하여 녹을 형성합니다. 녹 및 스케일 발생으로 콘덴서의 열전달 효과가 감소됩니다. 심각한 경우에는 쉘 외부에 냉각수를 뿌려야 하며 심각한 스케일링으로 인해 파이프가 막혀 열 전달 효과가 상실됩니다. 연구 데이터에 따르면 스케일 퇴적물은 열 전달 손실에 큰 영향을 미치며 퇴적물의 증가는 에너지 비용의 증가로 이어진다는 것을 보여줍니다. 얇은 스케일 층이라도 장비 스케일 부분의 운영 비용이 40 이상 증가합니다. 냉각 채널에 광물 침전물이 없도록 유지하면 효율성이 향상되고, 에너지가 절약되며, 장비의 수명이 연장되고, 생산 시간이 단축됩니다. 그리고 비용.

콘덴서의 청소방법은 무엇입니까? 오랫동안 기계적 방법(스크래핑, 브러싱), 고압수, 화학적 세척(산세척) 등과 같은 전통적인 세척 방법은 장비 세척 시 많은 문제를 안고 있었습니다. 스케일 및 기타 침전물을 완전히 제거할 수 없으며, 산성 부식이 발생했습니다. 장비에 허점이 생기고, 재료에 잔류하는 산이 발생하여 2차 부식이나 스케일 부식이 발생하여 결국 장비 교체로 이어지며, 또한 폐액을 청소하는 독성이 있어 폐수 처리에 많은 자금이 필요합니다.