공냉식 콘덴서의 유지보수 방법을 소개합니다.

냉동, 야금 및 화학 산업의 주요 열 교환 장비 중 하나로서 공냉식 응축기의 적용이 매우 일반적입니다. 새로운 유형의 에너지 절약 및 열교환 장비로서 공냉식 응축기가 최근 몇 년간 크게 개발되어 널리 사용되고 있습니다.
공냉식 응축기는 작동과정에서 스케일과 오물이 발생하는 문제가 있으며, 작동 메커니즘으로 인해 다른 종류의 응축기에 비해 스케일링이 용이합니다. 따라서 응축기의 유지관리에 있어서는 공냉식 응축기의 스케일링 문제를 어떻게 해결하느냐에 주로 초점이 맞춰져 있습니다. 콘덴서의 작업환경은 실외, 고온 다습하고 부식되기 쉬우므로 상하 박스는 충분한 아연도금 두께를 확보해야 합니다. 파이프 표면의 물이 지속적으로 증발하면 스케일링이 발생하기 쉽고 스케일링으로 인해 증발 응축기의 열교환 성능이 크게 저하됩니다. 따라서 공냉식 응축기의 스케일링 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 정상적인 작동에서는 장비 파이프라인을 깨끗하게 유지하는 것이 필요하며 증발 응축기의 유지 관리 및 유지 관리를 광범위하게 달성하려면 예방 테스트를 자주 수행해야 합니다.
카운티 암 공냉식 콘덴서의 사용: 콘덴서 스네이크 튜브의 압력 차이와 온도 차이로 인해 시작 및 중지 과정에서 구리 튜브는 텔레스코픽 초직선 효과를 생성합니다. 구리 재료와 스케일 팽창 계수가 매우 다르기 때문에 카운티 암 공냉식 콘덴서에는 자동 스케일링 기능이 있습니다. 작동 과정에서 냉각 장치의 냉매의 2상 변환으로 인해 고주파 운동이 발생하므로 스케일링 코어를 열기가 어렵고 결과적으로 스케일이 배관 벽에 부착되지 않습니다. 콘덴서 제작시 프리필름 안티스케일링 처리를 하여 방오결정이 배관 표면에 효과적으로 부착될 수 있도록 합니다. 소수의 연속 배수 장치를 사용하여 냉각 순환수 내 칼슘 이온의 농도 비율을 일정 기준 내로 제어합니다. 스케일 침전을 효과적으로 방지합니다. 응축기 튜브의 표면 증발 온도가 50%C 미만이 되도록 예냉기를 설정하고, 다량의 물을 사용하고, 집중 물 분배기를 사용하여 응축기 튜브의 표면이 항상 유지되도록 합니다. 수막으로 덮여 있고 건조점이 없습니다. 열교환코일의 표면온도가 50도 이하일 경우 생성된 스케일이 헐거워져 세척이 용이합니다. 표면온도가 50℃보다 높으면 생성된 스케일이 단단해 제거가 어렵습니다. (5) 더 높은 온도에서 응축관에 물이 고착되지 않도록 물 배플을 설정하면 콜드클리너의 스케일을 효과적으로 방지할 수 있습니다.