질소 보호 용접 공정으로 채워진 콘덴서 증발기

질소 충전:
질소 실린더 밸브를 열고 감압 밸브를 적절한 질소 압력으로 조정합니다(일반적으로 0.2-0.3kgf/cm²로 제어됨).
가스 튜브를 응축기 또는 증발기 구리 튜브의 한쪽 끝에 삽입하여 질소가 용접 영역을 적절하게 덮도록 합니다.
공기로부터 산소를 격리하기 위해 용접 공정 중에 질소가 지속적으로 공급되도록 질소를 채우면서 용접합니다.

용접 작업:
용접에는 특수 용접건을 사용하고, 용접건에는 질소를 분사할 수 있는 통풍구가 있어야 용접부위를 보호할 수 있습니다.
용접 공정 중에는 화염이 항상 접점을 덮고 공기 유입을 방지할 수 있도록 화염 크기와 방향을 제어해야 합니다.
용접이 완료된 후 질소 실린더 밸브와 감압 밸브를 닫고 질소 보호 용접 장치와 가스 튜브를 올바르게 배치하십시오.

압력 유지 테스트:
용접이 완료된 후 응축기 또는 증발기의 압력 유지 여부를 테스트해야 합니다. 구리관에 일정한 압력으로 질소를 채우고(R410A 냉매의 경우 관내 압력을 40kg으로 유지하고, R22 냉매의 경우 관내의 압력을 20kg으로 유지) 구리관에 질소를 천천히 주입합니다. 저압 공정 포트를 통해.
시스템에 액체 솔레노이드 밸브가 장착된 경우 전원으로 솔레노이드 밸브를 열고 고압 프로세스 포트에 양압 게이지를 설치하여 압력을 모니터링해야 합니다.
압력 유지 시간은 냉동 장비의 종류에 따라 다르지만 일반 가정용 다중 연결은 8시간, 냉장 시스템은 최소 12시간입니다.

압력 감지:
압력 유지 과정에서 압력 게이지의 판독값을 정기적으로 점검하여 압력이 누출 없이 안정적인지 확인해야 합니다.
주변 온도 변화가 질소 압력에 미치는 영향에 주의하고 필요한 경우 압력을 조정하십시오.